pe管材生产线具有脂肪烃长链，是结晶型高聚物。在分子结构内部，有结晶部分(含晶相56—95%)，有无定形部分(即非结晶)。
低压pe管材生产线，密度高，晶相含量为74—95%，硬度高，韧性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。
高压pe管材生产线，密度低，晶相含量仅为56—65%，因而耐冲击强度及断裂强度高。
pe管材生产线链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状态。其熔体一经冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型加工制品时值得注意，因为不同的模具温度(如模具温度低，则冷却速度快)会带来pe管材生产线制品的不同结晶度，最后影响到制品收缩率。结晶快，收缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩率增大。高压pe管材生产线收缩率为1.5—5%，低压pe管材生产线为2.5—6.0%。
收缩率大是pe管材生产线制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结晶程度不一定很高，但随着时间的推延(主要在72小时内)结晶度会不断增高，直至达到一种平衡状态。
一般说来，注射压力为68.6～137.2Mpa。成型温度范围:低压pe管材生产线为150～310℃，高压pe管材生产线为120～280℃，温度超过300℃时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定:低压pe管材生产线为50～80℃，高压pe管材生产线为40～60℃。
pe管材生产线松驰时间短。只要选择的操作条件适当，其制品残留应力是较小的。如果在成形时造成某些缺陷，将全导致制件断裂，即所谓环境应力开裂。将制件放在热水(80℃)浸泡，可以使制件内压力得到一定的松弛。
此外，在原料存放或成形加工时应避免与脂肪烃、芳香烃、矿物油、酯类等化学药品接触，这些物品会造成制pe管材生产线制品的压力开裂。
pe管材生产线在空气中有被氧化的倾向，温度升高氧化越趋严重，所以，在加工时务必注意使熔融pe管材生产线尽可能少地与空气接触，以免发生pe管材生产线大分子降解。